Чтобы понять, чем различаются МДФ и ХДФ, необходимо разобраться в значении их названий. МДФ обозначает среднеплотную древесноволокнистую плиту (medium density fiberboard). ХДФ — высокоплотную (high density fiberboard).
Процесс производства этих материалов в целом схож. В качестве сырья используются технологическая щепа и отходы, образующиеся в процессе деревообработки. Исходный материал измельчается специальными устройствами и сортируется. Частицы нужного размера направляются на мойку и пропаривание. Последнее выполняется при температуре от 100 до 175 градусов, что необходимо для размягчения лигнина и получения однородной пластичной массы.
После выхода из рафинера в горячую массу древесных волокон добавляются связывающие компоненты — карбамидоформальдегидные смолы. Эти добавки вводятся в процессе перемешивания, чтобы обеспечить их равномерное распределение по всей массе.
Затем происходит этап сушки древесной массы и устранения образовавшихся комков. Когда уровень влажности достигает 8 %, начинается процесс формовки и предварительного прессования волокон. В результате этого объем массы сокращается примерно в семь раз, а материал принимает форму плиты.
Далее заготовка отправляется в основной пресс. На этом этапе происходит обрезка кромок и разделение плитного массива на требуемые части.
- В случае с МДФ сразу после прессования и раскроя осуществляется шлифовка. В ходе этого процесса устраняются мелкие недостатки и плиты калибруются на заданную толщину.
- Технология производства ХДФ предполагает, что после раскроя плитам предоставляется время на охлаждение. Процессы отверждения завершаются через 1–3 суток. Только по истечении этого времени плиты отправляются на шлифовку и калибровку.
В результате производители получают листы МДФ с плотностью от 700 до 850 кг/м³ и ХДФ с показателями от 800 до 1100 кг/м³. Соответственно, вторые имеют большую прочность и способны выдерживать повышенные нагрузки по сравнению с первыми. При этом толщина MDF может достигать 60 мм, а у HDF данный показатель не превышает 3–4 мм.
Преимущества МДФ
- Среднеплотная древесноволокнистая плита имеет более доступную стоимость. Дело в том, что ее производство требует меньше времени и ресурсов. В частности, на изготовление 1 куб. м МДФ необходимо от 1,55 м³ до 1,85 м³ древесного сырья, а на такое же количество ХДФ — 2 кубометра.
- Плита средней плотности легко обрабатывается различными инструментами, такими как пилы, фрезы и шлифовальные машины. ХДФ, в свою очередь, потребует более специализированных инструментов.
- Благодаря относительно небольшой плотности этот материал позволяет создавать элементы сложной формы. Также листам MDF можно придать гладкую поверхность, идеальную для окрашивания и лакирования.
Преимущества ХДФ
- Из-за повышенной плотности HDF обычно обладает лучшей влагостойкостью по сравнению с МДФ. Это делает его отличным выбором для использования в ванных комнатах или кухнях.
- Высокая плотность ХДФ обеспечивает прочность и устойчивость к повреждениям. Такие панели менее склонны к искривлению, сколам и вмятинам.
- Благодаря своей структуре материал создает надежный барьер для холодного воздуха и звуковых волн.
Где применяются
Плиты МДФ востребованы в производстве мебели, дверей и различных декоративных элементов. Благодаря умеренной плотности и легкости в обработке они оптимально подходят для создания изделий сложной формы с ровной поверхностью.
ХДФ чаще используется во внутренней и внешней отделке. Такой материал применяется для изготовления стеновых панелей, напольных покрытий, других интерьерных деталей.
Часто ХДФ и МДФ используются совместно, например при изготовлении шкафов, кухонных гарнитуров. В этих случаях фасады и каркас выполняются из среднеплотных плит. Задние же стенки и днища ящиков — из прочных панелей с высокой плотностью.
Наш интернет-магазин занимается продажей древесно-плитных материалов оптом и в розницу. Все товары имеют сертификаты качества. Перед покупкой можно проконсультироваться с менеджером. Поможем подобрать решение, оптимальное по цене и характеристикам. Выполняем быструю доставку со склада в Москве.